手动密集架结构和设备规范

　　1、豪华型全关闭、半关闭手动密集架基本技术参数及结构要求：

　　（1）、手动密集架履行规范：密集架生产履行GB/T13667.3-2003和国家档案局DA/T7-92边准，其材料、功能、结构等技术目标应优于上述规范。

　　2、手动密集架基本要求：

　　1）、手动密集架每层搁板承重≥80kg，80kg存档不会产生明显变形，较大挠度为4mm，80kg载荷24小时后不得有裂纹和变形。每层搁板底面中心部位通体加钢衬板。

　　2）、手动密集架钢板厚度应为喷塑前材料厚度，钢板选用国产优质的契合GB710规范的幼稚冷轧钢板，应有生产厂家原料单，采购人有权对进场货物进行现场验货。

　　3）、手动密集架传动组织双向超越离合器结构：选用三分力、三变速中心双传动，全轮驱动，要求滚动灵敏、平稳、强劲有力，传动比不小于1：4.38，并且不得有失灵、摇晃、歪斜现象。

　　4）、手动密集架底盘选用整体焊接，刚性足，不变形；每列中心、节与节之间有必要完全关闭、半关闭隔离，底盘与路轨喷塑处理。

　　3、手动密集架工艺要求：

　　1）、手动密集架外表处理：各部零件涂覆前，有必要进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92规范进行，每道工序分槽处理，一切规范件及紧固件均须热化或镀锌处理。

　　2）、手动密集架外表覆盖选用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证，要求供给认证证书。外表均匀亮光、色泽共同、无划痕，涂膜附着力应能到达DB1720中规定的一级目标。供给喷塑及前处理工艺指示单。

　　3）、手动密集架产品生产工艺进程，下料、冲压、轧压等工序悉数到达模具化。零件组合焊接从轨迹、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，悉数到达工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。

　　A、手动密集架一切钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。

　　B、手动密集架一切焊接件焊接结实，焊痕润滑、平整。

　　C、手动密集架设备中不得选用抽钉或自攻钉衔接方式，应悉数选用螺栓活接。

　　D、设备后一切同层搁板高度误差应不大于2mm。

　　4、投标人需列明密集架各衔接部位选用的零部件称号、规格、质地、强度、工艺等要素。

　　4、手动密集架设备要求：

　　1）、轨迹为埋入式，与装饰地上齐平。

　　2）、密集架完成设备后，在全负载情况下，各列密集架都应运行自如，不得有阻滞现象，空载时一人可轻松摇摆一组15列柜，单列运行手柄摇力不大于12N。

　　3）、箱体笔直度：±1~2mm/列，合拢后列间隙不得超过5mm。

　　4）、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

　　5）、零配件选料上乘，不得有掉落现象。

　　（5）、手动密集架安全防护要求：

　　1）、密集架顶部设备有防尘板，底部有防鼠板，列间选用抗老化橡塑磁力密封条密封，确保合拢后的密集架是一个不受外界干扰的密封箱体。

　　2）、每列移动密集架底盘上都要设备防倾倒设备。

　　3）、轨迹末端设有限位块，防止底盘脱轨。

　　4）、首列密集架设备有列锁，架体悉数合拢时能够锁住，能够确保藏品的安全。

　　5）、每列设置制动设备，确保使用人员的安全。